ડબલ-સાઇડ પ્લેનરને કેટલી વાર લ્યુબ્રિકેશન જાળવણીની જરૂર પડે છે?

ડબલ-સાઇડ પ્લેનરને કેટલી વાર લ્યુબ્રિકેશન જાળવણીની જરૂર પડે છે?
એક મહત્વપૂર્ણ વુડવર્કિંગ મશીન તરીકે, ડબલ-સાઇડ પ્લેનર ફર્નિચર ઉત્પાદન, લાકડાની રચના પ્રક્રિયા અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. તેની લાંબા ગાળાની સ્થિર કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા, નિષ્ફળતા દર ઘટાડવા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે, નિયમિત લ્યુબ્રિકેશન જાળવણી જરૂરી છે. આ લેખ ના લ્યુબ્રિકેશન જાળવણી ચક્રની વિગતવાર ચર્ચા કરશેડબલ-સાઇડ પ્લેનરઅને તેનું મહત્વ.

1. લ્યુબ્રિકેશન જાળવણીનું મહત્વ
ડબલ-સાઇડ પ્લેનર્સ માટે લ્યુબ્રિકેશન જાળવણી જરૂરી છે. પ્રથમ, તે યાંત્રિક ભાગો વચ્ચે ઘર્ષણ ઘટાડી શકે છે, વસ્ત્રો ઘટાડી શકે છે અને સાધનસામગ્રીની સેવા જીવન લંબાવી શકે છે. બીજું, સારું લુબ્રિકેશન ઊર્જાનો વપરાશ ઘટાડી શકે છે અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે. આ ઉપરાંત, નિયમિત લુબ્રિકેશન જાળવણી સંભવિત યાંત્રિક સમસ્યાઓને સમયસર શોધવા અને ઉકેલવામાં પણ મદદ કરી શકે છે અને સાધનસામગ્રીની નિષ્ફળતાને કારણે ઉત્પાદન વિક્ષેપોને ટાળી શકે છે.

2. લ્યુબ્રિકેશન જાળવણી ચક્ર
ડબલ-સાઇડ પ્લેનરના લ્યુબ્રિકેશન જાળવણી ચક્રના સંદર્ભમાં, વિવિધ સાધનો અને ઉપયોગની શરતો બદલાઈ શકે છે. જો કે, સામાન્ય જાળવણી ભલામણોના આધારે, નીચે આપેલા કેટલાક જાળવણી ચક્રો છે જેનો ઉલ્લેખ કરી શકાય છે:

2.1 નિયમિત જાળવણી
નિયમિત જાળવણી સામાન્ય રીતે શિફ્ટ દીઠ એકવાર કરવામાં આવે છે, જેમાં મુખ્યત્વે સફાઈ અને સાધનસામગ્રીની સરળ તપાસનો સમાવેશ થાય છે. આમાં પ્લેનરમાંથી લાકડાની ચિપ્સ અને ધૂળ દૂર કરવી, દરેક ઘટકની ચુસ્તતા તપાસવી અને જરૂરી લુબ્રિકન્ટ્સ ઉમેરવાનો સમાવેશ થાય છે.

2.2 નિયમિત જાળવણી
નિયમિત જાળવણી સામાન્ય રીતે વર્ષમાં એકવાર કરવામાં આવે છે અથવા જ્યારે સાધન 1200 કલાક ચાલે છે. નિયમિત જાળવણી ઉપરાંત, આ જાળવણી માટે સાધનસામગ્રીના મુખ્ય ઘટકોની વધુ ઊંડાણપૂર્વક તપાસ અને જાળવણીની પણ જરૂર છે, જેમ કે ડ્રાઈવ ચેઈન, ગાઈડ રેલ્સ વગેરેની તપાસ કરવી.

2.3 ઓવરઓલ
સાધનસામગ્રી 6000 કલાક સુધી ચાલ્યા પછી સામાન્ય રીતે ઓવરહોલ કરવામાં આવે છે. આ એક વ્યાપક જાળવણી છે જેમાં સાધનોની સંપૂર્ણ તપાસ અને જરૂરી ઘટકોની ફેરબદલીનો સમાવેશ થાય છે. ઓવરહોલનો હેતુ એ સુનિશ્ચિત કરવાનો છે કે સાધન લાંબા ગાળાની કામગીરી પછી સારી કામગીરી અને ચોકસાઈ જાળવી શકે.

3. લ્યુબ્રિકેશન જાળવણી માટે ચોક્કસ પગલાં
3.1 સફાઈ
લ્યુબ્રિકેશન જાળવણી કરતા પહેલા, ડબલ-સાઇડ પ્લેનરને પહેલા સારી રીતે સાફ કરવું આવશ્યક છે. આમાં લાકડાની ચિપ્સ, સાધનોની સપાટી પરથી ધૂળ તેમજ માર્ગદર્શક રેલ અને અન્ય સ્લાઇડિંગ ભાગોમાંથી કાટમાળ દૂર કરવાનો સમાવેશ થાય છે.

3.2 નિરીક્ષણ
સાધનોના વિવિધ ભાગોનું નિરીક્ષણ કરો, ખાસ કરીને મુખ્ય ભાગો જેમ કે ટ્રાન્સમિશન ચેઇન અને માર્ગદર્શિકા રેલ, તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે કે તે નુકસાન થયું નથી અથવા વધુ પડતું પહેર્યું નથી.

3.3 લ્યુબ્રિકેશન
સાધનસામગ્રી મેન્યુઅલમાં આપેલી સૂચનાઓ અનુસાર યોગ્ય લુબ્રિકન્ટ પસંદ કરો અને ભલામણ કરેલ ચક્ર અનુસાર લુબ્રિકેટ કરો. સુનિશ્ચિત કરો કે તમામ ભાગો કે જેને લુબ્રિકેશનની જરૂર હોય તે વસ્ત્રો ઘટાડવા અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે સંપૂર્ણપણે લ્યુબ્રિકેટેડ છે.

3.4 કડક
ઓપરેશન દરમિયાન સાધનોની સ્થિરતા અને સલામતી સુનિશ્ચિત કરવા માટે સ્ક્રૂ, બદામ વગેરે સહિતના તમામ છૂટક ભાગોને તપાસો અને કડક કરો.

4. નિષ્કર્ષ
ડબલ-સાઇડ પ્લેનર્સની લ્યુબ્રિકેશન જાળવણી તેમના લાંબા ગાળાની અને સ્થિર કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવાની ચાવી છે. તેમ છતાં ચોક્કસ જાળવણી ચક્ર સાધનો અને ઉપયોગની પરિસ્થિતિઓના આધારે બદલાઈ શકે છે, સામાન્ય રીતે દર શિફ્ટમાં નિયમિત જાળવણી, દર વર્ષે અથવા દર 1,200 કલાકે નિયમિત તપાસ અને દર 6,000 કલાકે ઓવરહોલ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. આ જાળવણીના પગલાંને અનુસરીને, સાધનસામગ્રીની સેવા જીવન અસરકારક રીતે વિસ્તૃત કરી શકાય છે, નિષ્ફળતા દર ઘટાડી શકાય છે, અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સુધારી શકાય છે.

ડબલ-સાઇડ પ્લેનરને લ્યુબ્રિકેશન અને જાળવણીની જરૂર છે તે સિગ્નલને યોગ્ય રીતે કેવી રીતે નક્કી કરવું?

ડબલ-સાઇડ પ્લેનરને લ્યુબ્રિકેશન અને જાળવણીની જરૂર છે તે સિગ્નલને યોગ્ય રીતે નક્કી કરવા માટે, તમે નીચેના પાસાઓનો સંદર્ભ લઈ શકો છો:

નિયમિતપણે લ્યુબ્રિકેશન ભાગો તપાસો: દરરોજ પ્લેનર શરૂ કરતા પહેલા, તમારે દરેક સ્લાઇડિંગ ભાગનું લ્યુબ્રિકેશન તપાસવું જોઈએ, અને લ્યુબ્રિકેશન સૂચકની જરૂરિયાતો અનુસાર વ્યાજબી રીતે સ્વચ્છ લુબ્રિકેટિંગ તેલ ઉમેરવું જોઈએ.

સાધનસામગ્રીની ઓપરેટિંગ સ્થિતિનું અવલોકન કરો: જો ડબલ-સાઇડ પ્લેનર ઓપરેશન દરમિયાન અસામાન્ય અવાજ અથવા કંપન કરે છે, તો આ એક સંકેત હોઈ શકે છે કે લ્યુબ્રિકેશન અને જાળવણી જરૂરી છે.

ગિયરબોક્સ તેલનું સ્તર તપાસો: ઓપરેશન પહેલાં, તમારે તેલનું સ્તર યોગ્ય છે તેની ખાતરી કરવા માટે ગિયરબોક્સ તેલનું સ્તર તપાસવું જોઈએ અને જો તે અપૂરતું હોય તો તેને સમયસર ફરી ભરવું.

બેલ્ટની ચુસ્તતા તપાસો: ઉપલા અને નીચલા પ્લેનિંગ સ્પિન્ડલ બેલ્ટને તપાસો, અને તેમની ઢીલાપણું યોગ્ય રીતે ગોઠવો, આંગળીના દબાણ સાથે થોડી સ્થિતિસ્થાપકતાની જરૂર છે.

સાધનસામગ્રીની કામગીરીમાં ઘટાડો: જો ડબલ-સાઇડ પ્લેનરની કાર્યક્ષમતા ઓછી થાય છે, અથવા પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ ઓછી થાય છે, તો આ લ્યુબ્રિકેશન અને જાળવણીના અભાવને કારણે હોઈ શકે છે.

નિયમિત જાળવણી: સાધનસામગ્રી મેન્યુઅલની સૂચનાઓ અનુસાર, જાળવણી માટે યોગ્ય લુબ્રિકન્ટ અને લુબ્રિકેશન ચક્ર પસંદ કરો

ઉપરોક્ત પદ્ધતિઓ દ્વારા, તમે અસરકારક રીતે નક્કી કરી શકો છો કે શું ડબલ-સાઇડ પ્લેનરને સાધનસામગ્રીની સામાન્ય કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા અને તેની સર્વિસ લાઇફ વધારવા માટે લ્યુબ્રિકેશન અને જાળવણીની જરૂર છે.