પ્લેનર ટૂલ્સના વસ્ત્રો કેવી રીતે તપાસવા?

પ્લેનર ટૂલ્સના વસ્ત્રો કેવી રીતે તપાસવા?
ના વસ્ત્રોપ્લેનર સાધનોપ્રોસેસિંગની ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતાને સીધી અસર કરે છે, તેથી ટૂલ્સની વસ્ત્રોની સ્થિતિ નિયમિતપણે તપાસવી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. પ્લેનર ટૂલ્સના વસ્ત્રોનું ચોક્કસ મૂલ્યાંકન કરવામાં તમારી સહાય કરવા માટે અહીં કેટલીક અસરકારક પદ્ધતિઓ અને ટીપ્સ છે.

1. દ્રશ્ય નિરીક્ષણ
દ્રશ્ય નિરીક્ષણ એ સૌથી મૂળભૂત અને સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિ છે. નગ્ન આંખથી ટૂલના દેખાવનું અવલોકન કરીને, તમે ઝડપથી સ્પષ્ટ વસ્ત્રો, તિરાડો અથવા ગાબડા શોધી શકો છો.

ઓપરેશનના પગલાં:

સારી પ્રકાશની સ્થિતિમાં, ટૂલના મુખ્ય ભાગો જેમ કે કટીંગ એજ, મુખ્ય કટીંગ એજ અને પાછળનું કાળજીપૂર્વક નિરીક્ષણ કરો.
વસ્ત્રો, તિરાડો અને વિકૃતિ તપાસવા માટે ધ્યાન આપો.
ફાયદા અને ગેરફાયદા:

ફાયદા: સરળ અને ઝડપી, અમલમાં સરળ.
ગેરફાયદા: માત્ર સ્પષ્ટ સપાટી નુકસાન શોધી શકાય છે, અને આંતરિક ખામીઓ શોધી શકાતી નથી.

2. માઇક્રોસ્કોપ નિરીક્ષણ
માઈક્રોસ્કોપ નિરીક્ષણ નાની તિરાડો અને વસ્ત્રો શોધી શકે છે જે નરી આંખે શોધી શકાતા નથી, અને વધુ વિગતવાર નિરીક્ષણ માટે યોગ્ય છે.

ઓપરેશનના પગલાં:

અવલોકન માટે સૂક્ષ્મદર્શક યંત્ર હેઠળ સાધન મૂકવા માટે વિશિષ્ટ સાધન માઇક્રોસ્કોપનો ઉપયોગ કરો.
વિસ્તૃતીકરણને સમાયોજિત કરો અને સાધનના દરેક ભાગને કાળજીપૂર્વક તપાસો.
ફાયદા અને ગેરફાયદા:

ફાયદા: નાના ખામીઓ શોધી શકે છે અને શોધની ચોકસાઈ સુધારી શકે છે.
ગેરફાયદા: વ્યાવસાયિક સાધનો અને ઓપરેટિંગ કૌશલ્યની જરૂર છે, અને શોધની ઝડપ ધીમી છે.

3. કટીંગ ફોર્સ મોનીટરીંગ
કટીંગ ફોર્સમાં ફેરફારોનું નિરીક્ષણ કરીને, ટૂલના વસ્ત્રો પરોક્ષ રીતે નક્કી કરી શકાય છે. જ્યારે સાધન પહેરવામાં આવે છે, ત્યારે કટીંગ બળ બદલાશે.

ઓપરેશનના પગલાં:

પ્રક્રિયા દરમિયાન, વાસ્તવિક સમયમાં કટીંગ ફોર્સમાં ફેરફારોનું નિરીક્ષણ કરો.
કટીંગ ફોર્સ ડેટા રેકોર્ડ કરો અને ટૂલ વેર સાથે તેના સંબંધનું વિશ્લેષણ કરો.
ફાયદા અને ગેરફાયદા:

ફાયદા: ડાઉનટાઇમ વિના રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ.
ગેરફાયદા: વ્યાવસાયિક સાધનોની જરૂર છે અને ડેટા વિશ્લેષણ વધુ જટિલ છે.

4. થર્મોવોલ્ટેજ માપન પદ્ધતિ
જ્યારે ટૂલ વર્કપીસનો સંપર્ક કરે ત્યારે ટૂલ પહેરવાની ડિગ્રી નક્કી કરવા માટે જનરેટ થર્મોવોલ્ટેજનું નિરીક્ષણ કરવા માટે થર્મોકોપલ સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ કરો.

ઓપરેશનના પગલાં:

ટૂલ અને વર્કપીસ વચ્ચેના સંપર્ક બિંદુ પર થર્મોકોલ ઇન્સ્ટોલ કરો.
થર્મોવોલ્ટેજમાં થતા ફેરફારોને રેકોર્ડ કરો અને ટૂલના વસ્ત્રો સાથેના તેના સંબંધનું વિશ્લેષણ કરો.
ફાયદા અને ગેરફાયદા:

ફાયદા: સસ્તી કિંમત અને ઉપયોગમાં સરળ.
ગેરફાયદા: સેન્સર સામગ્રી માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ, અંતરાલ શોધ માટે યોગ્ય.

5. એકોસ્ટિક શોધ
પ્રક્રિયા દરમિયાન ટૂલના અવાજના ફેરફારોનું નિરીક્ષણ કરીને, ટૂલના વસ્ત્રો અને અસામાન્યતા ઝડપથી શોધી શકાય છે.

ઓપરેશનના પગલાં:

પ્રક્રિયા દરમિયાન, જ્યારે સાધન વર્કપીસનો સંપર્ક કરે ત્યારે અવાજ પર ધ્યાન આપો.
ધ્વનિને રેકોર્ડ કરવા અને અસામાન્ય પરિસ્થિતિઓનું વિશ્લેષણ કરવા માટે એકોસ્ટિક સેન્સર્સનો ઉપયોગ કરો.
ફાયદા અને ગેરફાયદા:

ફાયદા: મશીનને રોકવાની જરૂર નથી, અને વાસ્તવિક સમયમાં શોધી શકાય છે.
ગેરફાયદા: ઓપરેટરના શ્રાવ્ય અનુભવ પર આધાર રાખે છે અને તેનું પ્રમાણ નક્કી કરવું મુશ્કેલ છે.

6. ઓનલાઈન માપન ટેકનોલોજી
લેસર માપન અને કોમ્પ્યુટર વિઝન જેવી આધુનિક ટેક્નોલોજીઓ ટૂલના વસ્ત્રોની ઓનલાઈન તપાસને સાકાર કરી શકે છે, જે ઉચ્ચ ચોકસાઈ અને કાર્યક્ષમતા પ્રદાન કરે છે.

ઓપરેશનના પગલાં:

લેસર માપન સાધન અથવા વિઝ્યુઅલ ઇન્સ્પેક્શન સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરીને ટૂલને સ્કેન કરો.
સાધનની વસ્ત્રોની સ્થિતિ નક્કી કરવા માટે નિરીક્ષણ ડેટાનું વિશ્લેષણ કરો.
ફાયદા અને ગેરફાયદા:

ફાયદા: કાર્યક્ષમ, બિન-સંપર્ક શોધ, સ્વચાલિત ઉત્પાદન માટે યોગ્ય.
ગેરફાયદા: ઉચ્ચ સાધનોની કિંમત અને ઉચ્ચ તકનીકી આવશ્યકતાઓ.
નિષ્કર્ષ
પ્લેનર ટૂલના વસ્ત્રોને નિયમિતપણે તપાસવું એ પ્રોસેસિંગની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરવાનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે. બહુવિધ શોધ પદ્ધતિઓને સંયોજિત કરીને, સાધનની સ્થિતિનું વ્યાપક મૂલ્યાંકન કરી શકાય છે, અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો કરવા માટે જાળવણી અને રિપ્લેસમેન્ટ સમયસર કરી શકાય છે. તમારા ઉત્પાદન વાતાવરણ અને સાધનસામગ્રી માટે યોગ્ય શોધ પદ્ધતિ પસંદ કરવાથી ટૂલની સર્વિસ લાઇફ વધારવામાં અને ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડવામાં મદદ મળશે.