ડબલ-સાઇડ પ્લેનરના કયા ભાગોને નિયમિત જાળવણીની જરૂર છે?

ડબલ-સાઇડ પ્લેનરના કયા ભાગોને નિયમિત જાળવણીની જરૂર છે?
ડબલ-સાઇડ પ્લેનરલાકડાની પ્રક્રિયા માટે વપરાતું ચોકસાઇ યાંત્રિક સાધન છે. સાધનસામગ્રીની કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા, તેની સેવા જીવનને વિસ્તારવા અને સલામત કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે તેની જાળવણી જરૂરી છે. નીચે આપેલા ડબલ-સાઇડ પ્લેનરના મુખ્ય ભાગો છે જેને નિયમિત જાળવણીની જરૂર છે:

1. બેડ અને બાહ્ય
વર્કબેન્ચ, પથારીની માર્ગદર્શિકાની સપાટી, સ્ક્રૂ, મશીનની સપાટીઓ અને મૃત ખૂણાઓ, ઓપરેટિંગ હેન્ડલ્સ અને હેન્ડવ્હીલ્સ સાફ કરો: આ ભાગોને સ્વચ્છ રાખવા એ જાળવણી કાર્યનો આધાર છે, જે ધૂળ અને લાકડાની ચિપ્સના સંચયને અટકાવી શકે છે અને સાધનોની કામગીરી દરમિયાન વધારાના વસ્ત્રોને ટાળી શકે છે. માર્ગદર્શિકા સપાટીને ડિબ્યુરિંગ: માર્ગદર્શિકાની સપાટી પર નિયમિતપણે બર્સને દૂર કરવાથી ઘર્ષણ ઘટાડી શકાય છે અને ઓપરેશન દરમિયાન પહેરવામાં આવે છે અને મશીન ટૂલની ચોકસાઈ જાળવી શકે છે. તેલના ડાઘ વગર બેડ અને મશીનની સપાટીને સાફ કરો: તેલના ડાઘ માત્ર ઓપરેટરોની સલામતીને અસર કરશે નહીં, પણ સાધનસામગ્રીને કાટ લાગશે. નિયમિત સફાઈ સાધનોના જીવનને વધારી શકે છે. લાગેલ તેલને ડિસએસેમ્બલ કરો અને સાફ કરો અને લોખંડની અશુદ્ધિઓ દૂર કરો: લાગેલ તેલને સાફ કરવાથી લુબ્રિકેટિંગ તેલનો અસરકારક પુરવઠો સુનિશ્ચિત થઈ શકે છે અને સાધનસામગ્રીનો ઘસારો ઘટાડી શકાય છે. બધા ભાગોમાંથી કાટ દૂર કરો, પેઇન્ટેડ સપાટીને સુરક્ષિત કરો અને અથડામણ ટાળો: રસ્ટ મશીન ટૂલની મજબૂતાઈ અને ચોકસાઇને ઘટાડશે. નિયમિત તપાસ અને સારવાર રસ્ટના ફેલાવાને અટકાવી શકે છે. માર્ગદર્શિકાની સપાટીઓ, સ્લાઇડિંગ સપાટીઓ, ન વપરાયેલ અને ફાજલ સાધનોના હેન્ડવ્હીલ હેન્ડલ્સ અને કાટ લાગવાની સંભાવના ધરાવતા અન્ય ખુલ્લા ભાગો તેલથી ઢંકાયેલા હોવા જોઈએ: આ જ્યારે ઉપયોગમાં ન હોય ત્યારે સાધનોને કાટ લાગતા અટકાવી શકે છે અને તેને સારી કાર્યકારી સ્થિતિમાં રાખી શકે છે.

2. મિલિંગ મશીન સ્પિન્ડલ બોક્સ

સ્વચ્છ અને સારી રીતે લુબ્રિકેટેડ: સ્પિન્ડલ બોક્સને સાફ કરવું અને લુબ્રિકેટ કરવું એ તેની સામાન્ય કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવાની ચાવી છે અને ઘર્ષણને કારણે થતા વસ્ત્રોને ઘટાડી શકે છે.

ડ્રાઇવ શાફ્ટની અક્ષીય હિલચાલ નથી: તપાસો અને ખાતરી કરો કે અક્ષીય હિલચાલને કારણે ચોકસાઈમાં ઘટાડો અટકાવવા માટે ડ્રાઇવ શાફ્ટ સ્થિર છે.

અમાન્ય તેલને સાફ કરો અને બદલો: સ્પિન્ડલ બોક્સની લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ અસરકારક છે તેની ખાતરી કરવા માટે નિયમિતપણે લુબ્રિકેટિંગ તેલ બદલો અને ઘસારો ઓછો કરો

ઘસાઈ ગયેલા ભાગોને બદલો: પહેરેલા ભાગો માટે, સમયસર બદલવું એ સાધનની કામગીરી જાળવવા માટે જરૂરી માપ છે

ક્લચ, સ્ક્રુ રોડ, ઇન્સર્ટ અને પ્રેશર પ્લેટને યોગ્ય ચુસ્તતા માટે તપાસો અને સમાયોજિત કરો: આ ભાગોનું યોગ્ય ગોઠવણ મશીન ટૂલની ચોક્કસ કામગીરીની ખાતરી કરી શકે છે.

3. મિલિંગ મશીન ટેબલ અને લિફ્ટ
સ્વચ્છ અને સારી રીતે લુબ્રિકેટેડ: ટેબલ અને લિફ્ટની સફાઈ અને લુબ્રિકેટિંગ ઓપરેશન દરમિયાન ઘર્ષણ ઘટાડી શકે છે અને સાધનની સ્થિરતા જાળવી શકે છે
ક્લેમ્પ્સ વચ્ચેના ગેપને સમાયોજિત કરો: વર્કપીસની સ્થિર ક્લેમ્પિંગની ખાતરી કરવા અને પ્રક્રિયા દરમિયાન ભૂલોને રોકવા માટે ક્લેમ્પ્સ વચ્ચેના અંતરને નિયમિતપણે સમાયોજિત કરો.
ટેબલ પ્રેશર પ્લેટ સ્ક્રૂને તપાસો અને કડક કરો, દરેક ઓપરેટિંગ હેન્ડલના સ્ક્રુ નટ્સને તપાસો અને કડક કરો: સ્ક્રૂને કડક કરવાથી ઓપરેશન દરમિયાન વાઇબ્રેશનને કારણે સાધનોને છૂટા થતા અટકાવી શકાય છે અને સાધનની સ્થિરતા અને સલામતીની ખાતરી કરી શકાય છે.
નટ ગેપને સમાયોજિત કરો: નટ ગેપને સમાયોજિત કરવાથી સ્ક્રુ સળિયાની ચોક્કસ હિલચાલની ખાતરી થઈ શકે છે અને પ્રક્રિયાની ચોકસાઈમાં સુધારો થઈ શકે છે.
હેન્ડ પ્રેશર ઓઈલ પંપની સફાઈ: ઓઈલ પંપને સ્વચ્છ રાખવાથી લુબ્રિકેટીંગ ઓઈલનો અસરકારક પુરવઠો સુનિશ્ચિત કરી શકાય છે અને સાધનસામગ્રીનો ઘસારો ઘટાડી શકાય છે.
માર્ગદર્શિકા રેલ સપાટી પરથી burrs દૂર કરો: માર્ગદર્શિકા રેલ સપાટી પર burrs દૂર કરવાથી ઘર્ષણ ઘટાડી શકે છે અને ઓપરેશન દરમિયાન પહેરવામાં આવે છે અને મશીન ટૂલની ચોકસાઈ જાળવી શકે છે.
પહેરેલા ભાગોનું સમારકામ અથવા બદલો: સમયસર સમારકામ અથવા પહેરવામાં આવેલા ભાગોને બદલવાથી વધુ નુકસાન અટકાવી શકાય છે અને સાધનોની કામગીરી જાળવી શકાય છે

4. મિલિંગ મશીન ટેબલ ગિયરબોક્સ
પ્રથમ, ગિયરબોક્સ સાફ કરો: ગિયરબોક્સને સાફ કરવાથી તેલ અને આયર્ન ફાઇલિંગના સંચયને અટકાવી શકાય છે અને સાધનસામગ્રીનો ઘસારો ઘટાડી શકાય છે.
સારું લુબ્રિકેશન: ગિયરબોક્સનું લુબ્રિકેશન ગિયર્સ વચ્ચેના ઘર્ષણને ઘટાડી શકે છે અને ગિયરબોક્સની સર્વિસ લાઇફને વધારી શકે છે.
બગડેલા ગિયરબોક્સ તેલને સાફ કરવું અને બદલવું: બગડેલા ગિયરબોક્સ તેલને નિયમિતપણે બદલવાથી ગિયરબોક્સ સારી કાર્યકારી સ્થિતિમાં રહી શકે છે.
ડ્રાઇવ શાફ્ટની કોઈ હિલચાલ નથી: તપાસો અને ખાતરી કરો કે અક્ષીય હિલચાલને કારણે ચોકસાઈમાં ઘટાડો અટકાવવા માટે ડ્રાઈવ શાફ્ટ સ્થિર છે.
ઘસાઈ ગયેલા ભાગોને બદલો: ઘસાઈ ગયેલા ભાગો માટે, સમયસર રિપ્લેસમેન્ટ એ સાધનની કામગીરી જાળવવા માટે જરૂરી માપ છે.

5. કૂલિંગ સિસ્ટમ
બધા ભાગો સ્વચ્છ છે અને પાઈપલાઈન અવરોધ વિનાની છે: ઠંડક પ્રણાલીને સ્વચ્છ અને અવરોધ વિના રાખવાથી શીતકના અસરકારક પ્રવાહની ખાતરી થઈ શકે છે અને સાધનોને વધુ ગરમ થતા અટકાવી શકાય છે.
કૂલિંગ ટાંકીમાં કોઈ અવક્ષેપિત આયર્ન નથી: ઠંડક ટાંકીમાં આયર્નને નિયમિતપણે સાફ કરવાથી શીતકના દૂષણને અટકાવી શકાય છે અને ઠંડકની અસર જાળવી શકાય છે.
શીતક ટાંકીની સફાઈ: શીતક ટાંકીને નિયમિતપણે સાફ કરવાથી શીતકના દૂષણ અને બગાડને અટકાવી શકાય છે અને ઠંડકની અસર જાળવી શકાય છે.
શીતકને બદલવું: શીતકને નિયમિતપણે બદલવાથી ઠંડક પ્રણાલી અસરકારક રીતે કામ કરતી રહી શકે છે અને સાધનોને વધુ ગરમ થતા અટકાવી શકે છે.

6. મિલિંગ મશીન લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ
દરેક ઓઈલ નોઝલ, ગાઈડ સરફેસ, સ્ક્રુ અને અન્ય લુબ્રિકેટીંગ ભાગોમાં લુબ્રિકેટીંગ ઓઈલ ઉમેરો: નિયમિતપણે લુબ્રિકેટીંગ ઓઈલ ઉમેરવાથી સાધનસામગ્રીનો ઘસારો ઘટાડી શકાય છે અને સાધનની સ્થિરતા અને ચોકસાઈ જાળવી શકાય છે.
ડબલ-સાઇડ મિલિંગ મશીન સ્પિન્ડલ ગિયર બૉક્સ અને ફીડ ગિયર બૉક્સનું તેલનું સ્તર તપાસો અને એલિવેશન પોઝિશનમાં તેલ ઉમેરો: તેલના સ્તરને યોગ્ય સ્થાને રાખવાથી લુબ્રિકેટિંગ તેલના અસરકારક પુરવઠાની ખાતરી થઈ શકે છે અને સાધનસામગ્રીના વસ્ત્રો ઘટાડી શકાય છે.
તેલની અંદરની સફાઈ, અવ્યવસ્થિત તેલ સર્કિટ, અસરકારક તેલ લાગ્યું અને આંખ આકર્ષક તેલની નિશાની: તેલના સર્કિટને સ્વચ્છ અને અવરોધ વિના રાખવાથી લુબ્રિકેટિંગ તેલનો અસરકારક પુરવઠો સુનિશ્ચિત થઈ શકે છે અને સાધનસામગ્રીનો ઘસારો ઘટાડી શકાય છે.
ઓઈલ પંપની સફાઈ: ઓઈલ પંપની નિયમિત સફાઈ કરવાથી ઓઈલના ડાઘ અને આયર્ન ફીલિંગના સંચયને અટકાવી શકાય છે અને ઓઈલ પંપ અસરકારક રીતે કામ કરી શકે છે.
બગડેલું અને બિનઅસરકારક લુબ્રિકેટિંગ તેલ બદલવું: બગડેલું લુબ્રિકેટિંગ તેલ નિયમિતપણે બદલવાથી લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ સારી કાર્યકારી સ્થિતિમાં રહી શકે છે અને સાધનસામગ્રી ઘટાડી શકે છે.

7. સાધનો અને બ્લેડ
દરરોજ ટૂલમાં લાકડાંઈ નો વહેર સાફ કરો અને તપાસો કે ટૂલમાં ગાબડાં છે કે કેમ: લાકડાંઈ નો વહેર અને ટૂલની તપાસ સમયસર સફાઈ કરવાથી ટૂલના નુકસાનને અટકાવી શકાય છે અને પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ અને કાર્યક્ષમતા જાળવી શકાય છે.
સાધનનું નિયમિત નિરીક્ષણ અને જાળવણી: સાધનની તીક્ષ્ણતા પ્રક્રિયાની અસરને સીધી અસર કરે છે. નિયમિત નિરીક્ષણ અને જાળવણી સાધનની શ્રેષ્ઠ કામગીરીની ખાતરી કરી શકે છે

8. ઇલેક્ટ્રિકલ સિસ્ટમ
વિદ્યુત સર્કિટ અને કંટ્રોલ પેનલને નિયમિતપણે તપાસો: વિદ્યુત પ્રણાલીનું નિરીક્ષણ વિદ્યુત નિષ્ફળતાઓને અટકાવી શકે છે અને સાધનોની સલામત કામગીરીની ખાતરી કરી શકે છે.
મોટર અને ડ્રાઇવ તપાસો: મોટર અને ડ્રાઇવનું નિરીક્ષણ સાધનોની સ્થિર કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે અને વિદ્યુત સમસ્યાઓના કારણે સાધનોને થતા નુકસાનને અટકાવી શકે છે.

9. ઓપરેશન પેનલ અને કંટ્રોલ સિસ્ટમ
ઑપરેશન પેનલ અને કંટ્રોલ સિસ્ટમની નિયમિત તપાસ કરો: ઑપરેશન પેનલ અને કંટ્રોલ સિસ્ટમનું નિરીક્ષણ ઑપરેશનની સચોટતા અને સાધનોની પ્રતિસાદની ઝડપને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે.
ઉપરોક્ત નિયમિત જાળવણી દ્વારા, ડબલ-સાઇડ પ્લેનરની કાર્યક્ષમ, સ્થિર અને સલામત કામગીરી સુનિશ્ચિત કરી શકાય છે, સાધનોની સેવા જીવન લંબાવી શકાય છે અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકાય છે.